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       膠體石墨中石墨粒子的大小，一般在1微米至數(shù)微米之間，小于4微米的石墨顆粒分散于水、油或者其他有機溶劑里，成為黑色粘稠懸浮液體，或稱之為石墨乳。下面歐爾石墨小編介紹膠體石墨的研制發(fā)展：

       膠體石墨的研發(fā)生產(chǎn)有幾十年的歷史了，國外早在50年代初就已經(jīng)研制出各種膠體石墨潤滑劑、精密鍛造潤滑劑、導電涂料以及顯像管用膠體石墨等。我國研制膠體石墨是在60年代初期，研發(fā)出拉絲用膠體石墨潤滑劑，70年代末研制出了顯像管用膠體石墨和模鍛膠體石墨，80年代引進國外彩色顯像管用膠體石墨生產(chǎn)工藝。我國對于膠體石墨的研制雖然起步晚，但是發(fā)展速度很快，目前膠體石墨可以完全取代進口，技術(shù)指標基本達到國外同類產(chǎn)品的水平。

       在膠體石墨制作工藝中，要讓石墨的膠體粒子分散，就必須把石墨粒子進行細微化粉碎。同時還要把石墨微細粒子在水中做分散處理，這也是制造膠體石墨的兩個重要環(huán)節(jié)。膠體石墨沉降的時候保持均一的分散狀態(tài)，速度很慢。膠體石墨呈干燥狀態(tài)時，石墨粒子很容易在表面附著，具有很強的涂膜附著力。超細微的石墨粒子在涂覆面呈平行排列，涂層致密，呈現(xiàn)充填狀，表面平滑，涂膜凝聚力強，其潤滑性導電性良好。

       石墨具有流水性，若要使石墨微細粒子在水中分散，就得加入其他物質(zhì)，這樣石墨表面才會有親水性，使石墨具有親水性的物質(zhì)叫分水劑，或者保護膠質(zhì)。在膠體石墨生產(chǎn)過程中多數(shù)需要加入酸性物質(zhì)，也就是使用電解質(zhì)，使石墨粒子凝聚，也是大家常說的凝析現(xiàn)象。